Portativ mil{0}}tokarlik stanoklarida yangi boʻlgan koʻplab mashinistlar umumiy muammoga duch kelishdi: mil uchida iplarni qayta ishlashda ip profili koʻpincha buzilib ketadi yoki oʻtish balandligi texnik talablarga mos kelmaydi. Ishga katta kuch sarflaganingizdan so'ng, aniqlik tekshiruvi ish qismi sifat standartlariga javob bermasligini aniqlaydi. Aslida, bu noto'g'ri uskuna yoki yangi boshlovchining malakasi yo'qligi bilan bog'liq emas; asosiy muammo ipni qayta ishlash uchun to'g'ri kalibrlash usullarini o'zlashtirmaslikdir. Bugun men hech qanday murakkab protseduralarni talab qilmaydigan uchta amaliy usulni baham ko'rmoqchiman; Hatto yangi boshlanuvchilar ham ipning aniqligini sezilarli darajada yaxshilash uchun kuzatib borishlari mumkin.
Birinchidan, ishlov berish boshlanishidan oldin siz "asosiy kalibrlash" ni bajarishingiz kerak. Bu qadam binoning poydevorini qo'yishga o'xshaydi-agar poydevor mustahkam bo'lmasa, keyinchalik muammolar paydo bo'lishi mumkin. Ko'pgina yangi boshlanuvchilar tokarlik shpindeli va ish qismi o'rtasidagi koaksiyallikning muhim muammosini e'tiborsiz qoldirib, to'g'ridan-to'g'ri ish qismini o'rnatish va mashinani ishga tushirishga kirishadilar. Agar shpindel ishlov beriladigan qismga mos kelmaydigan aylansa-yani ular konsentrik emas-kesuvchi asbob milning harakatiga ergashadi va bu muqarrar ravishda egri ipga olib keladi. Koaksiyallikni kalibrlash aslida juda oddiy: terish indikatorini tayyorlang, uning asosini stanokning asbob ustuniga mahkam o'rnating va indikator zondini ishlov beriladigan qismning tashqi yuzasiga muloyimlik bilan joylashtiring. Keyin, milni bitta to'liq aylanish orqali qo'lda aylantiring. Agar terish indikatoridagi igna 0,03 millimetrdan ko'proq tebransa, bu ish qismining siqish holatini sozlashni talab qiladigan koaksiyallikning sezilarli og'ishini ko'rsatadi.
Tuzatishlarni amalga oshirayotganda, ishlov beriladigan qismni butunlay bo'shatish va qayta o'rnatishning hojati yo'q. Buning o'rniga, ikkita tirgak jag'ini biroz bo'shating va ishlov beriladigan qismning mos keladigan joyiga sekin teging. Igna tebranishlari 0,03-millimetrlik bardoshlik chegarasiga yetguncha teginish paytida terish indikatorini kuzatib boring; shundan keyingina chuck jag'larini qayta torting. Bundan tashqari, siz chiqib ketish asbobining uchi ishlov beriladigan qismning markaziy balandligiga to'g'ri kelishini tekshirishingiz kerak. Agar asbobning uchi juda baland yoki juda past bo'lsa, natijada ip profili assimetrik bo'ladi - masalan, ipning yon tomonining bir tomoni boshqasidan qalinroq bo'lishi mumkin. Asbob uchining balandligini ishlov beriladigan qismning markaziy o'qiga nisbatan vizual ravishda solishtirish uchun siz ishlov beriladigan qismning yon tomoniga mahkamlangan to'g'ri chiziqdan foydalanishingiz mumkin. Agar nomuvofiqlik bo'lsa, asboblar ustunining balandligini ikkita nuqta tekislangunga qadar sozlang. Ushbu kichik tafsilotga e'tibor qaratish orqali siz ip profilining aniqligi uchun asosiy kafolatni yaratasiz.
Keyingi qadam, ishlov berish jarayonida "dinamik kalibrlash"{0}}ya'ni, test kesishlari natijalari asosida parametrlarni sozlash. Bu ip geometriyasidagi har qanday og'ishlarni tuzatish uchun muhim bosqichdir. Yangi boshlanuvchilar birinchi urinishda mukammal ishlov berish natijalariga erishishni kutmasliklari kerak; Buning o'rniga, "test kesilgan qismini" yaratish bilan boshlang. Diametri va tarkibi haqiqiy ish buyumingizga o‘xshash bo‘lak vali materialini toping va torna dastgohingizdan mo‘ljallangan qadam sozlamalari asosida-taxminan 10-15 millimetr uzunlikdagi-ipning qisqa qismini kesib oling. Sinovni kesishni tugatgandan so'ng, natijani ipli halqa o'lchagichi (yoki ichki iplar uchun ipli vilka o'lchagich) yordamida tekshiring. Agar halqa o'lchagichni ipga vidalab bo'lmasa, ipning tashqi diametri juda katta bo'lishi mumkin; keyingi ishlov berishda torna asbobining kesish chuqurligini-odatda har bir o'tishda 0,1 dan 0,2 millimetrgacha kichik o'sish bilan kamaytiring. Aksincha, agar halqa o'lchagich ipga to'g'ri kelsa, lekin haddan tashqari tebransa, ipning qadami noto'g'ri bo'lishi mumkin. Bunday holda, siz torna o'zgaruvchan tishli poezdni tekshirishingiz kerak; ba'zi qo'lda ishlaydigan stanoklarda ipning qadami ushbu viteslarning konfiguratsiyasi bilan belgilanadi. Agar viteslar noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, natijada paydo bo'lgan qadam o'chiriladi. Tishli viteslar kerakli qadam uchun to'g'ri konfiguratsiyaga o'rnatilganligiga ishonch hosil qilish uchun stanogingizning ko'rsatmalariga murojaat qiling va keyin yana bir sinovni kesib oling.
Yana bir osonlikcha e'tibordan chetda qoladigan tafsilot shundaki, kesish asbobining besleme yo'nalishi ishlov beriladigan qismning o'qiga mukammal parallel bo'lishi kerak. Agar uzatish yoʻnalishi notoʻgʻri boʻlsa, natijada paydo boʻlgan ip “qiyshaygan”- boʻladi, buni koʻpincha barmogʻingizni iplar ustida olib borish orqali aniqlash mumkin. Sinovni kesish bosqichida siz mashinist kvadratini ishlov beriladigan qismning so'nggi yuziga tutib, bu tekislashni tekshirishingiz mumkin; kesuvchi asbobning traektoriyasi kvadratning vertikal chetiga parallel qolishi yoki yo'qligini kuzating. Agar biron-bir og'ish aniqlansa, ishlov berishni davom ettirishdan oldin, besleme yo'nalishi ishlov beriladigan qismning o'qiga to'liq parallel bo'lgunga qadar asbob ustunining burchagiga nozik o'zgarishlar kiriting.
Nihoyat, “ishlovdan keyingi-aniqligini tekshirish” muhim qadamdir. Bu jarayon yangi boshlanuvchilarga takroriy xatolarning asosiy sabablarini aniqlashga yordam beradi va shu bilan kelajakda bir xil xatolarni takrorlashning oldini oladi. Ipni qayta ishlagandan so'ng, uni standart o'lchagichlar bilan tekshirishdan tashqari, ushbu o'lchangan qiymatlar va standart texnik xususiyatlar o'rtasidagi tafovutni hisobga olgan holda, ipning haqiqiy balandligi va chuqurligini o'lchash uchun kaliperdan foydalanish kerak. Masalan, agar siz doimiy ravishda M16 ipining qadami standart qiymatdan 0,02 millimetrga kichikroq ekanligini aniqlasangiz, keyingi ishlov berish ishingiz uchun viteslarni almashtirish tezligini biroz oshirishingiz mumkin (maxsus sozlash qiymatlari uchun stanokingiz qo'llanmasiga qarang). Aksincha, agar ip chuqurligi doimiy ravishda talab qilinadigan oʻlchamdan kam boʻlsa, kesuvchi asbobning uchi burchagi notoʻgʻri silliqlangan boʻlishi mumkin{7}}masalan, agar standart uchburchak ip uchi 60-daraja burchagini talab qilsa, lekin asbob 58 gradusgacha silliqlangan boʻlsa, natijada ip chuqurligi tabiiy ravishda bir oz yetarli boʻlmaydi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun, o'tkirlash jarayonida asbobning uchi burchagini tekshirish uchun burchak o'lchagichdan foydalaning va uning aniq spetsifikatsiyaga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Bundan tashqari, yangi boshlanuvchilar ko'pincha asabiylashish tufayli qo'l g'ildiragini notekis aylantiradilar; masalan, kesish asbobini oziqlantirishda qoʻl gʻildiragining tezligi-tez va sekin-oʻrtasida oʻzgarib tursa, hosil boʻlgan iplar “bambuk-boʻgʻim” naqshini koʻrsatishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun, qo'l g'ildiragining qarshiligi bilan tanishish va barqaror ovqatlanish tezligini saqlab qolish hissini rivojlantirish uchun haqiqiy ishlov berishdan oldin bir nechta "quruq yugurish" (kesmasdan mashq qilish) qilishingiz mumkin. Ishlov berish jarayonida ko'zlaringizni kesuvchi asbobning ishlov beriladigan qismga to'g'ri keladigan joyiga qaratib turing va g'ildirakni bir tekis, bir tekis harakat bilan aylantiring; amaliyot bilan siz asta-sekin ritmingizni topasiz.
Haqiqatda, yangi boshlovchi iplarni kesish uchun ko'chma mil{0}}tokaridan foydalansa, aniqlik bilan bog'liq muammolarni faqat uchta asosiy qadamni astoydil bajarish orqali asta-sekin hal qilish mumkin: "ishlovdan oldin koaksiyallik va asbobning uchi{1}} balandligini kalibrlash", "mexanik ishlov berishda sinovdan kesish va sozlashlarni amalga oshirish" va "ishlovdan keyin natijalarni yozib olish". Ish boshida biroz sekin bo'lishi mumkin, lekin bir necha mashqdan so'ng-va uskunaning o'ziga xos xususiyatlari va xususiyatlari bilan tanishganingizdan so'ng-keyingi ishlov berish operatsiyalari ancha muammosiz davom etadi.
