Mexanik texnik xizmat ko'rsatish va avariya uskunalarini ta'mirlash sohasida ko'chma mil{0}}torna ajralmas "qutqaruvchi" bo'lib xizmat qiladi. Bu og'ir milya komponentlarini demontaj qilish va ustaxonaga tashish zaruratini yo'q qiladi; buning o'rniga, tornalash operatsiyalari to'g'ridan-to'g'ri saytda - bajarilishi mumkin, bu esa mehnat va vaqtni sezilarli darajada tejaydi. Biroq, ko'plab foydalanuvchilar ushbu uskunani tanlashda keng tarqalgan xatoga yo'l qo'yishadi: faqat milning diametriga e'tibor berish. Binobarin, ular ishlov berish jarayonida mashinaning ishlov beriladigan qismini mahkam qisib qo'ymasligi, kerakli aniqlik standartlariga javob bermasligi yoki hatto uskunaga yoki ishlov beriladigan qismning o'ziga zarar etkazishi kabi muammolarga duch kelishi mumkin. Aslida, har xil diametrli vallar uchun ko'chma mil{6}}so'nggi stanokni tanlashda muhim omil texnik parametrlarga to'g'ri mos kelishidir. Bugun biz buni batafsil muhokama qilamiz; kichik diametrli transmissiya milini yoki katta-diametrli dvigatel milini qayta ishlayapsizmi, bu asosiy mos keladigan fikrlarni yodda tutish juda muhimdir.
Mos keladigan asosiy parametrlar - ishlov berish diametri va siqish diapazoni; bular asosiy va eng muhim spetsifikatsiyalarni tashkil qiladi. Ko'chma mil{1}}so'nggi stanokning ishlov berish diametri har doim aniq ko'rsatilgan-masalan, birlik "ishlov berish diametri 100 mm", boshqasi esa "200 mm" deb belgilanishi mumkin. Biroq, faqat bitta raqamga tayanmaslik kerak; haqiqiy qisish oralig'ini hisobga olish bir xil darajada muhimdir. Masalan, kichik diametrli vallar (50 mm dan kam) ishlov berishda 20-100 mm siqish diapazoniga ega bo'lgan birlikni tanlash kerak. Bunday agregatlar kontsentrlangan siqish kuchiga ega bo'lgan kichikroq shtutserlarga ega bo'lib, ular kichik vallarni mahkam o'rnatishga va ishlov berish paytida sirpanishning oldini olishga imkon beradi. Aksincha, oʻrta diametrli (100–200 mm) oʻrta{13}}-vallarga ishlov berishda siqish diapazoni 50–200 mm boʻlgan birlik talab qilinadi; bundan tashqari, qisqich konsentrikligini ta'minlagan holda, turli diametrli millarni joylashtirish uchun 3-jag'li yoki 4 jag'li o'z-o'zini markazlashtiruvchi mexanizmga ega bo'lishi kerak. Bu erda ehtiyot bo'lish kerak: ishlov beriladigan milning haqiqiy diametridan 10-20 mm kattaroq ishlov berish diametriga ega bo'lgan birlikni tanlash tavsiya etiladi. Bu milning haqiqiy diametridagi engil og'ishlar tufayli ishlov berishdagi nosozliklarni oldini olish uchun etarli chegarani ta'minlaydi.
Ikkinchi asosiy parametr ish mil tezligi diapazoni bo'lib, u to'g'ridan-to'g'ri ishlov berishning aniqligi va samaradorligiga ta'sir qiladi; turli diametrli vallar aylanish tezligiga nisbatan juda boshqacha talablarga ega. Kichik diametrli-valning komponentlari (masalan, 20–50 mm) uchun aylanish tezligini biroz yuqoriroq qilib belgilash mumkin; vallarning o'zi engil va past inertsiyaga ega bo'lganligi sababli, yuqori tezliklar silliqroq kesishni osonlashtiradi va natijada sirtni yanada nozik qiladi. Shuning uchun mil tezligi oralig'i 50-500 rpm bo'lgan uskunani tanlash tavsiya etiladi. Aksincha, katta diametrli{10}}mil komponentlari (masalan, 150–200 mm) og'ir va yuqori inersiyaga ega; tezlikni juda yuqori sozlash uskunaning tebranishini-osonlik bilan keltirib chiqarishi yoki ish milga shikast etkazishi mumkin-shuning uchun pastroq aylanish tezligi talab qilinadi. Bunday hollarda 30-300 rpm tezlik diapazoni bo'lgan uskunalar mos keladi. Bundan tashqari, yuqori sifatli ko'chma val-tokarlik stanogi o'zgaruvchan tezlik funksiyasiga ega bo'lishi kerak, bu{23}}valning diametri va muayyan ishlov berish talablari asosida moslashuvchan sozlash imkonini beradi-masalan, kichik vallar uchun yuqori tezlikdan va keng vallar uchun past tezlikdan foydalanish{25}} stsenariylar.
Keyinchalik, milning diametri va material tarkibi bilan bevosita bog'liq bo'lgan quvvat chiqishi. Nisbatan yumshoq materiallardan (masalan, alyuminiy qotishma vallari)-kichik diametrli vallarni qayta ishlash yuqori quvvat talablarini talab qilmaydi; 1,5-2,2 kVt quvvatga ega uskunalar etarli. Haddan tashqari quvvat, bu kontekstda energiya isrof qilinishiga olib kelishi va haddan tashqari kesish kuchlari tufayli ish qismiga potentsial zarar etkazishi mumkin. Biroq, qattiq materiallardan (masalan, uglerodli po'lat yoki qotishma po'latdan yasalgan vallar)-katta diametrli vallar ishlov berilganda, kattaroq kesish kuchi talab qilinadi; bunday hollarda quvvati 3,0 kVt dan ortiq bo'lgan uskunalarni tanlash kerak, bu etarli quvvat zaxirasini ta'minlash, shu bilan silliq burilish operatsiyalarini osonlashtirish va yuk ostida dvigatelning "to'xtab qolishini" oldini olish. Bu erda shuni ta'kidlash kerakki, "ko'proq kuch har doim ham yaxshi emas"; quvvatning yetishmasligi yoki uskunaning haddan tashqari eskirishiga yo'l qo'ymaslik uchun maxsus mil diametri va materialiga mos ravishda mos kelishi kerak.
Nihoyat, asbob-uskunalarni qayta ishlash moslashuvchanligi va ishlash ko'lamini aniqlaydigan asboblardan keyingi sayohat va kesish chuqurligi spetsifikatsiyalari mavjud. Kichkina diametrli vallar uchun -mexanik ishlov berish imkoniyati (olib tashlanadigan material) odatda minimaldir; Shunday qilib, talablarni qondirish uchun 100-150 mm va 3-5 mm kesish chuqurligidagi asbob postining sayohati etarli. Aksincha,-katta diametrli vallar sezilarli darajada kattaroq materialni-olib tashlashni talab qilishi mumkin, masalan, milning uchi qattiq eskirishga-va kattaroq kesish chuqurligini talab qiladigan hollarda. Shunday qilib, bunday ilovalar uchun 200 mm yoki undan ko'p asboblarni bosib o'tish va kesish chuqurligi 5-8 mm bo'lgan uskunani tanlash tavsiya etiladi. Bundan tashqari, asbob ustunining besleme tezligini sozlash funktsiyasi muhim ahamiyatga ega. Turli diametrli vallar har xil besleme tezligini talab qiladi: kichikroq vallar samaradorlikni oshirish uchun tezroq besleme tezligi bilan qayta ishlanishi mumkin, kattaroq vallar esa ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun sekinroq besleme tezligini talab qiladi. Binobarin, uskuna tasma tezligini-nasqa sozlashni osonlashtirishi kerak.
Uskunaning moslashuvchanligi va barqarorlik parametrlariga ham e'tibor qaratish lozim. Masalan, uzun val{1}}tipli qismlarga ishlov berishda dumgʻaza tayanchi bilan jihozlangan koʻchma mil-tornasini tanlash kerak; tailstock qo'shimcha yordam beradi, shu bilan ishlov berish jarayonida milning egilishi yoki deformatsiyasini oldini oladi. Katta diametrli-vallarga ishlov berishda uskunaning asosini mahkamlash usuli hal qiluvchi ahamiyatga ega; sozlanishi oyoqlari yoki so'rg'ichlari bo'lgan jihozni tanlash uni erga yoki dastgoh yuzasiga mahkam bog'lash imkonini beradi va shu bilan tebranishni minimallashtiradi. Bundan tashqari, uskunaning og'irligi ham e'tiborga olinadi: kichik{6}}diametrli vallar bilan ishlov berish uskunaning og'irligiga minimal talablarni qo'yadi-engil, oson ko'chma birlik etarli. Aksincha, katta{9}}diametrli vallarga ishlov berish barqarorlikni ta'minlash uchun katta massaga ega uskunani talab qiladi; shuning uchun og'irligi 50 dan 100 kg gacha bo'lgan birlikni tanlash optimal muvozanatni ta'minlaydi-u transportda boshqarilishi mumkin va shu bilan birga ishlov berish operatsiyalari uchun barqarorlik talablariga javob beradi.
Oxir oqibat, ko'chma mil{0}}tokarni tanlashning asosiy tamoyili "muayyan kasallik uchun to'g'ri davoni belgilash"dir. Ishlov berish diapazoni, shpindel tezligi, quvvat chiqishi va asbobdan keyingi harakat- kabi asosiy parametrlarni-val komponentining o'ziga xos diametriga moslashtirish,-material tarkibi va maxsus ishlov berish talablari asosida tafsilotlarni aniq sozlash kerak. Kichik diametrli vallar- uchun asosiy e'tibor "moslashuvchanlik, yuqori tezlik va aniqlik"ga qaratiladi; katta-diametrli vallar uchun fokus "barqarorlik, yuqori quvvat va uzoq masofa"ga o'tadi. Ushbu parametrlarning mos kelishini ta'minlash orqali uskuna-saytdagi operatsiyalarda o'z rolini samarali bajarishi mumkin va shu bilan ishlov berish sifati va operatsion samaradorligini kafolatlaydi.
